Automatische Maschine zum Crimpen und Einsetzen von Gehäusen

SA-YX2C ist eine multifunktionale, vollautomatische Maschine zum Schneiden, Abisolieren und Einsetzen mehrerer Einzeldrähte, die das Crimpen von Doppelendklemmen und das Einsetzen von Kunststoffgehäusen an einem Ende unterstützt. Jedes Funktionsmodul kann im Programm frei ein- oder ausgeschaltet werden. Die Maschine montiert 1 Satz Schüsselzuführung, das Kunststoffgehäuse kann automatisch durch die Schüsselzuführung zugeführt werden.

Beim Standardmodell können maximal 8 Drähte unterschiedlicher Farbe einzeln und geordnet zur Montage in das Kunststoffgehäuse eingeführt werden. Jeder Draht wird einzeln gecrimpt und in das Kunststoffgehäuse eingeführt, um besser sicherzustellen, dass jeder Draht gecrimpt und an Ort und Stelle eingeführt wird.

Mit einer benutzerfreundlichen Farb-Touchscreen-Bedienoberfläche ist die Parametereinstellung intuitiv und leicht verständlich. Parameter wie Abisolierlänge und Crimpposition können direkt auf einem Display eingestellt werden. Die Maschine kann 100 Datensätze für verschiedene Produkte speichern und beim nächsten Mal, wenn Produkte mit denselben Parametern verarbeitet werden, direkt das entsprechende Programm aufrufen. Es ist nicht erforderlich, die Parameter erneut einzustellen, wodurch Zeit für die Maschineneinstellung gespart und Materialverschwendung reduziert werden kann.

Merkmale:
1. Eine unabhängige hochpräzise Drahtziehstruktur kann die Verarbeitung jeder Drahtlänge innerhalb des Verarbeitungsbereichs realisieren.
2. Es gibt insgesamt 6 Arbeitsplätze an der Vorder- und Rückseite, von denen jeder unabhängig geschlossen werden kann, um die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern;
3. Die Crimpmaschine verwendet einen Motor mit variabler Frequenz und einer Einstellgenauigkeit von 0,02 mm.
4. Das Einsetzen der Kunststoffschale erfolgt über einen 3-Achsen-Split-Betrieb, der die Einführeffizienz effektiv verbessert. Die geführte Einführmethode verbessert effektiv die Einführgenauigkeit und schützt den Funktionsbereich des Terminals.
5. Methode zur Isolierung fehlerhafter Produkte vom Flip-Typ, 100 % Isolierung von Produktionsfehlern;
6. Das vordere und hintere Ende können unabhängig voneinander eingestellt werden, um das Debuggen der Ausrüstung zu erleichtern.
7. Standardmaschinen verwenden einen Zylinder der Marke Taiwan Airtac, eine Gleitschiene der Marke Taiwan Hiwin, eine Schraubenstange der Marke Taiwan TBI, einen hochauflösenden Bildschirm der Marke Shenzhen Samkoon sowie Closed-Loop-Motoren von Shenzhen YAKOTAC/Leadshine und Shenzhen Best sowie Inovance-Servomotoren.
8. Die Maschine ist standardmäßig mit einem achtachsigen Universal-Drahtvorschubgerät und einem Einkanal-Anschlussdrucküberwachungsgerät für japanische Seilbahnen ausgestattet. Die für Klemme und Stecker passende Rückzugskraft wird durch ein hochpräzises Luftventil mit Digitalanzeige gesteuert.
9.Wenn das visuelle und Druckerkennungsgerät einen Defekt erkennt, wird der Draht nicht in die Hülle eingeführt, sondern direkt in den defekten Produktbereich geworfen. Die Maschine verarbeitet das unfertige Produkt weiter und es wird schließlich in den Bereich für fehlerhafte Produkte geworfen. Wenn beim Einsetzen der Hülse ein fehlerhaftes Produkt auftritt, beispielsweise ein falscher Einschub, führt die Maschine die Produktion des unfertigen Produkts fort und wirft es schließlich in den Bereich für fehlerhafte Produkte. Wenn die von der Maschine erzeugte Fehlerquote höher ist als die eingestellte Fehlerquote, gibt die Maschine einen Alarm aus und schaltet sich ab.