Automatische Crimp- und Gehäuseeinsetzmaschine für Klemmen

SA-YX2C ist eine multifunktionale, vollautomatische Maschine zum Schneiden, Abisolieren und Einsetzen von Kunststoffgehäusen. Sie unterstützt das Crimpen von Doppelendklemmen und das Einsetzen von Kunststoffgehäusen an einem Ende. Jedes Funktionsmodul kann im Programm frei ein- und ausgeschaltet werden. Die Maschine montiert einen Satz Schüsselförderer, durch den das Kunststoffgehäuse automatisch geführt wird.

Das Standardmodell kann maximal 8 Drähte unterschiedlicher Farben zur Montage geordnet einzeln in das Kunststoffgehäuse einführen. Jeder Draht wird einzeln gecrimpt und in das Kunststoffgehäuse eingeführt, um sicherzustellen, dass jeder Draht gecrimpt und an seinem Platz eingesetzt wird.

Dank der benutzerfreundlichen Farb-Touchscreen-Bedienoberfläche ist die Parametereinstellung intuitiv und leicht verständlich. Parameter wie Abisolierlänge und Crimpposition lassen sich direkt auf einem Display einstellen. Die Maschine kann 100 Datensätze für verschiedene Produkte speichern. Bei der nächsten Verarbeitung von Produkten mit denselben Parametern kann das entsprechende Programm direkt aufgerufen werden. Eine erneute Parametereinstellung ist nicht erforderlich, was die Maschineneinstellungszeit verkürzt und Materialverschwendung reduziert.

Merkmale:
1. Eine unabhängige, hochpräzise Drahtziehstruktur ermöglicht die Verarbeitung beliebiger Drahtlängen innerhalb des Verarbeitungsbereichs.
2. Es gibt insgesamt 6 Arbeitsstationen an der Vorder- und Rückseite, von denen jede unabhängig geschlossen werden kann, um die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern;
3. Die Crimpmaschine verwendet einen Motor mit variabler Frequenz und einer Einstellgenauigkeit von 0,02 mm.
4. Das Einsetzen der Kunststoffschale erfolgt über einen 3-Achsen-Split-Vorgang, der die Einsetzeffizienz effektiv verbessert. Die geführte Einsetzmethode verbessert effektiv die Einsetzgenauigkeit und schützt den Funktionsbereich des Terminals.
5. Flip-Typ-Isolierungsmethode für fehlerhafte Produkte, 100%ige Isolierung von Produktionsfehlern;
6. Die Vorder- und Rückseite können unabhängig voneinander eingestellt werden, um die Fehlersuche an der Ausrüstung zu erleichtern.
7. Standardmaschinen verwenden Zylinder der Marke Taiwan Airtac, Gleitschienen der Marke Taiwan Hiwin, Schraubenstangen der Marke Taiwan TBI, hochauflösende Bildschirme der Marke Shenzhen Samkoon sowie geschlossene Motoren von Shenzhen YAKOTAC/Leadshine und Shenzhen Best und Servomotoren von Inovance.
8. Die Maschine ist standardmäßig mit einem achtachsigen Universaldrahtvorschub und einem japanischen Einkanal-Anschlussdrucküberwachungsgerät für Kabelbahnen ausgestattet. Die Rückzugskraft, die zum Anschluss und Stecker passt, wird durch ein hochpräzises Luftventil mit Digitalanzeige gesteuert.
9. Wenn die optische Druckerkennung einen Defekt erkennt, wird der Draht nicht in die Hülse eingeführt, sondern direkt in den Defektbereich geworfen. Die Maschine verarbeitet das unfertige Produkt weiter und wirft es schließlich in den Defektbereich. Tritt während des Hülseneinsetzens ein Defekt auf, z. B. ein falscher Draht, führt die Maschine die Produktion des unfertigen Produkts fort und wirft es schließlich in den Defektbereich. Wenn die von der Maschine produzierte Defektquote höher ist als die eingestellte Defektquote, löst die Maschine einen Alarm aus und schaltet ab.